噴塑的應用
靜電噴塗(tú)所(suǒ)噴(pēn)工件表麵的漆層(céng)其均勻度、光澤(zé)度以(yǐ)及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯1乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹脂漆等都可(kě)以噴,操(cāo)作簡單(dān),且比一般氣噴能節省50%左右的油漆。通常要求氣壓高,漆粒細,速度快(kuài)。但氣壓過高,則會破壞電力的作用(yòng)。應根據所(suǒ)用油漆塗料品種、塗裝現場和待塗(tú)工(gōng)件等的不同,而(ér)選擇相適應的漆(qī)壓和氣壓。若塗料中含(hán)有較高重質顏料(liào),可采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓和氣壓。一般情況(kuàng)下,輸(shū)漆(qī)壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為(wéi)0.15~0.20MPa。







噴塗前(qián)處理工藝——磷化(huà)
定(dìng)義:金屬(shǔ)在含有磷酸鹽的溶液中進行處理,形成(chéng)金屬磷酸鹽轉化膜,這一(yī)工藝(yì)過程稱之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化膜。
作(zuò)用:磷化(huà)膜為多孔晶體結構,其本身與金屬基體結合十(shí)分牢固,多孔結構使塗層的粘附力增強,從而提高了(le)塗層對工件的附著力,提高塗層質(zhì)量。
目的:去除工件表麵(miàn)氫氧化物或(huò)氧化(huà)物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大(dà)幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶(róng)液,膠體鈦。

噴塑工藝的特點
與油(yóu)漆相比,粉末塗料可以直接塗覆至被塗物表麵,經(jīng)烘烤固化(huà)後形成塗膜,而且未被塗上的粉末回收後可再送人供粉係統中使用,從而大大減少了(le)塗料在施工中的損失,粉末塗料的利用(yòng)率約在95%以上(shàng),而油漆除溶劑全部揮發損失外,未(wèi)被塗上的油漆很難回(huí)收再用,故一般油(yóu)漆的實際利用(yòng)率在50%左右。粉末塗料可以利用常溫不溶於溶劑的樹脂,或不易溶解而無法液體化的高分子樹脂來製備具有各種功能的(de)塗膜。且粉末塗料在製備或成(chéng)膜時,沒有溶劑加(jiā)入和釋放,不會產生貫通塗膜的,因此塗膜更致密。與油漆塗膜相比,粉末塗膜更加堅固耐用。

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